機械零件加工有哪些原則？
時間：2021-07-07瀏覽次數(shù)：4936[敏感詞]、關(guān)于零件機械加工工藝
零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工普通都采用數(shù)控的方式進行加工，因而在對零件進行加工時，要先理解相關(guān)的加工技術(shù)，制定適合的加工計劃，對零件數(shù)控加工工藝進行深化的研討和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇適合的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并肯定加工的工序是什么。然后制定適合的零件數(shù)控機械加工的加工計劃，看待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用適合的加工技術(shù)。在零件機械加工中重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要分明零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和裝置及加工戰(zhàn)略和工藝參數(shù)的肯定，以此來制定適合的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數(shù)控編程的程序進行編制和檢驗，控制編程誤差，進步編程質(zhì)量和效率。
零件機械加工工藝的特性零件機械加工普通采用數(shù)控的方式進行，因而不可防止的帶有數(shù)控加工的特性，同時也有本身的特性。
(1)零件數(shù)控機械加工要求加工工藝的內(nèi)容要細致并且詳細。對零件進行數(shù)控機械加工時，會預(yù)先制定數(shù)控加工計劃，然后在數(shù)控機床上進行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工辦法和相應(yīng)的加工參數(shù)等，這些要求對零件的進行機械加工時需要有詳細而且細致的計劃，對計劃進行分析，后構(gòu)成零件的加工程序。
(2)零件機械數(shù)控加工工藝要求嚴密而精準。對零件機械加工工藝采用數(shù)控加工的形式，這使得零件加工的精細度更高，質(zhì)量更好，加工過程中不需要太多的人，節(jié)省人力，但是從另一方面來說，人為干預(yù)的減少，使得零件在加工過程中如果出現(xiàn)了問題也不能進行人為的調(diào)理，所以零件機械數(shù)控加工工藝在水平上的設(shè)定比較緊密而準確，不能出現(xiàn)一點小誤差，由于誤差的存在很可能會導(dǎo)致加工工藝達不到規(guī)范而使零件廢棄，以至于造成機械事故。
(3)在對零件進行機械數(shù)控加工時，要對零件圖形進行數(shù)學計算，對編程尺寸的設(shè)定值進行數(shù)學計算。由于對零件進行機械加工采用的是數(shù)控的形式，因而在加工之前先要進行編程設(shè)計，對零件的尺寸進行幾何形式，對零件加工的尺寸進行數(shù)學計算，所以在編程時要從各方面綜合考慮來對零件進行優(yōu)化的設(shè)計。
第二、零件機械加工工藝設(shè)計原則分析
定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件停止機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的外表，而零件在進行初的加工時使用的是原始的沒有經(jīng)過加工的外表，這是粗基準，如果在進行原始加工后使用的是曾經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準，這就是精基準。那么在進行零件機械加工時，應(yīng)該選擇什么樣的外表作為定位基準，這在進行零件加工工藝時就需要謹慎了。選擇什么樣的定位基準，將會影響到零件加工的質(zhì)量和機床夾具構(gòu)造的復(fù)雜水平。那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？
對粗基準進行選擇遵照的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工外表有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工外表的尺寸和位置要契合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那么就要保證零件外表要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單。選擇粗基準時，一定要肯定加工面和不加工面，要有精準的位置選擇，普通以不加工面為粗基準。選擇粗基準時普通都是為了滿足重要的外表進行粗加工后余量小而平均，對未加工面進行選擇時要使粗基準的位置誤差可以在未加工面得到均勻分布，并且粗基準面盡可能要平整和完好，不要有缺口，這樣有利于對位置進行設(shè)定。
選擇精基準時按照的原則選擇精基準時，首先要察看精基準面能否便當定位和裝夾加工，并且假如選定某一面為精基準，對其他面進行選定時能夠統(tǒng)一使用選定面的定位方式以進步加工效率，所以在對該精準面定位時要謹慎。精基準采用精準重合原則，即便用統(tǒng)一的定位原則來對其他面進行定位精加工。
零件外表加工辦法選擇的原則對不同的零件外表和不同的零件加工要求及零件構(gòu)造特性、資料性質(zhì)等，要選擇相順應(yīng)的加工辦法來進行零件外表的加工。對零件加工辦法進行肯定時，普通是先肯定零件后的加工辦法，然后由后向前，推導(dǎo)肯定前面有關(guān)工序的加工辦法。
(1)經(jīng)濟適用性原則
在對零件進行加工時，首先對加工辦法的加工經(jīng)濟性進行分析，也就是對設(shè)備、工藝、技術(shù)工人、加工時間進行選擇分析，即肯定加工適用性，肯定加工的準確度范圍，準確度范圍要與零件外表加工的準確度要求和外表粗糙度要求相適應(yīng)，以此來保證加工出來的零件契合要求。
(2)生產(chǎn)類型相適應(yīng)原則
對不同的生產(chǎn)類型要選擇不同的加工辦法，進行大批量生產(chǎn)時，常常采用高效率的機床設(shè)備和先進的加工辦法，而關(guān)于小批量生產(chǎn)的零件，普通采用普通機床的生產(chǎn)方式和常規(guī)的加工辦法。
(3)加工方法匹配性原則
對零件進行機械加工所選擇的加工辦法要與加工外表的外形準確度和外表位置準確度相匹配，與零件資料相適應(yīng)，與現(xiàn)有的設(shè)備條件和工人技術(shù)程度相適應(yīng)。應(yīng)該詳細問題詳細分析，按照加工要求和現(xiàn)有材料進行加工，不要盲目匹配，造成加工失敗。
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