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　　在傳統(tǒng)的五軸cnc加工加工過(guò)程中，零件的浪費(fèi)可能是由溫度或其他加工技術(shù)造成的。與普通金屬加工不同，有些橡膠或塑料模具報(bào)廢后不能回收。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，橡膠模具的五軸cnc加工可能會(huì)極大地影響凈利潤(rùn)，但選擇橡膠模具的五軸加工顯示出許多優(yōu)勢(shì)。

　　選擇五軸cnc加工有哪些優(yōu)勢(shì)？

　　1.延長(zhǎng)支柱零件的壽命

　　多重切割層可以[敏感詞]劃分葉輪和葉片上表面的各個(gè)部分。多重切割層的功能允許刀片的刀具路徑分為頂部、中部和底部，可以獨(dú)立控制，然后在不同的切割操作之間無(wú)縫混合。橡膠模具五軸加工的多切削層支撐允許葉片分段，以?xún)?yōu)化葉輪表面積的加工。錐形筒刀具支持葉輪加工。與球頭立銑刀相比，表面加工速度可提高一半以上，表面光潔度好，刀具壽命更長(zhǎng)。

　　2.[敏感詞]控制余量

　　自定義加工余量可用于調(diào)整橡膠模具五軸加工留下的余量，以[敏感詞]控制半精加工或精加工的余量。這一先進(jìn)功能被公差要求嚴(yán)格的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商使用。保證質(zhì)量的橡膠模具五軸加工可以實(shí)現(xiàn)高精度加工，并靈活補(bǔ)償薄刀片在切割過(guò)程中的變形。

　　3.提供更高的機(jī)床利用率。

　　并不是所有的五軸cnc加工都是在五軸加工中心進(jìn)行的，尤其是對(duì)于大型的圓形殼體、軸等難以加工的零件，在車(chē)銑中心進(jìn)行五軸cnc加工是一種有效的方法。車(chē)銑是一種加工具有特殊模型特征的圓形或圓錐形表面的技術(shù)。這些操作可以成功地用各種工具完成切削工作，這使得車(chē)銑復(fù)合成為粗加工和精加工的理想解決方案。深受客戶(hù)歡迎的橡膠模具五軸加工，具有良好的表面公差和精度。

　　此外，五軸cnc加工在許多情況下可以自我定位。刀具定位是實(shí)現(xiàn)零件高精度加工的首要因素，橡膠模具五軸加工對(duì)加工條件要求不高。根據(jù)后期的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)其加工成本甚至低于普通加工方法。